XXX電廠十項事故預(yù)防措施(1) nbsp作者：匿名2008/1/23 19336049:08

頻道：關(guān)鍵字：目錄1。防止汽輪機燒瓦事故的技術(shù)措施.42.防止汽輪機嚴(yán)重超速的技術(shù)措施.53.防止汽輪機組大軸彎曲的技術(shù)措施.64.防止冷蒸汽和冷水進(jìn)入汽缸的技術(shù)措施.75.防止油系統(tǒng)著火的技術(shù)措施.86.防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施.97.預(yù)防水事故.98.防止制粉系統(tǒng)爆炸事故.129.防止鍋爐爐膛爆炸事故.1210.防止鍋爐尾部復(fù)燃事故.1411.防止鍋爐承壓部件爆炸泄漏事故.1412.預(yù)防電纜火災(zāi)事故.1613.防止電氣誤操作事故.1714.防止發(fā)電機損壞事故.116.防止開關(guān)爆炸損壞事故.2317.防止全廠停電事故.2418.防止工廠的電機損壞事故.251.防止透平燒瓦事故的技術(shù)措施1.1機組大修后或機組大修后1.1.1啟動前，在油冷卻器注油和油系統(tǒng)投入運行前，各油箱油位應(yīng)符合規(guī)定要求，各油冷卻器注油后，當(dāng)油質(zhì)量不合格或機組啟動時油溫低于35時，禁止啟動機組。1.1.3 DC油泵的DC供電系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容量(至少滿足泵60分鐘以上的額定負(fù)荷)，各級熔斷器應(yīng)合理配置。在機組故障的情況下，保險絲不能熔斷，以免DC油泵斷電。交流油泵應(yīng)有自動切換備用電源。1.1.4當(dāng)任何油泵不能正常工作時，禁止啟動機組。1.1.5油系統(tǒng)投運后，應(yīng)仔細(xì)檢查油位表、油壓表、油溫表及相關(guān)信號裝置，要求安裝完整，指示正確。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá)到200轉(zhuǎn)/分鐘或潤滑油壓力0.03兆帕?xí)r，檢查低油壓保護(hù)的自動投入.1.1.6盤車前打開盤車節(jié)流閥和頂軸油泵，確認(rèn)大修后大軸頂軸高度為0.06 mm ~ 0.1 mm。1.1.7機組啟動時應(yīng)及時調(diào)整油溫，嚴(yán)禁油溫大幅波動。1.2切換油系統(tǒng)(如油冷卻器、輔助油泵、濾網(wǎng)等)時。)在機組運行中，必須在機組領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督下，按運行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，運行中必須將各處空氣排出，嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓力的變化。1.2.2在機組領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督下，每周進(jìn)行一次輔助油泵的啟停試驗。試驗結(jié)束后，備用油泵出口門必須打開。1.2.3定期測試低油壓聯(lián)動裝置。潤滑油壓力值以汽輪機中心線標(biāo)高處離油冷卻器較遠(yuǎn)的軸瓦為準(zhǔn)。運行中存在低油壓保護(hù)時，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。1.2.4每個油箱的油位保持正常。當(dāng)主油箱濾網(wǎng)前后油位差達(dá)到100mm時，立即通知有關(guān)部門進(jìn)行清理。潤滑油高位補充罐必須加注合格的潤滑油。1.2.5保持潤滑油壓力在0.096~0.123Mpa之間。1.2.6如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停機。1.2.6.1推力軸承的溫度是107。1.2.6.2支承軸承的溫度高113。1.2.6.3軸承抽1.2.6.4潤滑油降0.06Mpa，同時直流油泵。1.2.6.5油箱油位低-270毫米機油補充無效。1.3停機期間，1.3.1機組正常停機前，應(yīng)對所有油泵進(jìn)行試驗，并對交流和DC輔助油泵進(jìn)行滿負(fù)荷啟動和聯(lián)鎖試驗。1.3.2當(dāng)機組空轉(zhuǎn)至1200轉(zhuǎn)/分鐘時，檢查盤車裝置的電磁閥和頂軸油泵應(yīng)自動打開；否則，應(yīng)該手動打開它。1.3.3機組盤車時，必須投入低油壓保護(hù)。當(dāng)交流潤滑油泵處于 #p#分頁標(biāo)題#e#