工藝參數的確定原則
真空澆注技術是一項復雜的實驗科學，較終成型的繞組的技術性能優劣主要與三方面的因素有關；一是繞組結構，二是樹脂體系，三是澆注設備。這三方面必須協調統一、完美結合，充分考慮三方因素形成的一套加工過程參數就是樹脂真空澆注技術的全部內涵， 優化這些工藝參數是一個持續改善的過程。
 
(I)澆注溫度。澆注溫度的高低取決于浸漬繞組絕緣結構對樹脂膠料黏度的要求，原則上講，澆注料黏度越低越好。
 
對任何樹脂配方，都具有室溫下的初始黏度。提高溫度是降低樹脂黏度的唯一途徑， 但提高溫度會使澆注料反應加速，相應縮短了適應期。另外，溫度越高，設備越復雜，作 業難度越大，能耗也相應增加，所以在滿足黏度要求的前提下澆注溫度越低越好。
 
澆注溫度一旦確定，就可以分解確定模具溫度、混料溫度、澆注罐溫度等一系列過程 溫度。通常將這3個溫度取一樣的值以避免熱平衡過程。然后模具預熱溫度、組份材料預 熱處理溫度等都可相應地確定。
 
(2)白坯繞組的真空干燥。白坯繞組需要在100 ~ 105'1: 預熱，使繞組中的水蒸發。但 在大氣壓下，總會有少蜇的水分殘存在絕緣材料表面。這就需要在真空狀態下干燥，通常 的概念是要達到含水率低于0.2%的狀態。按此指標，結合繞組的尺寸情況來確定真空干燥的溫度、壓力和時間。
 
在干燥技術上，較新發展起來的變壓法干燥可以大大縮短干燥時間。它將傳統的大氣預熱干燥和真空干燥合二為一。
 
(3)澆注真空度。原則上澆注真空度越低，繞組的樹脂填充效果越好，但其受制約于澆注料的飽和蒸氣壓以及材料脫氣真空度。因為太低的真空會造成注入繞組的澆注料二次 脫氣出現泡沫現象。
 
真空脫氣的目的是去除澆注料中溶解的空氣，脫氣采用的壓力必須高于且遠離組份材料的飽和蒸汽壓，原因是避免材料在該溫度下出現沸騰損失。例如： 60℃ 時，環氧樹脂飽和蒸氣壓1Pa, 酸酐固化劑飽和蒸氣壓50Pa, 增韌劑飽和蒸氣壓1Pa, 其脫氣處理的真空度取為100 ~ 300Pa。
 
由于樹脂材料的密度為l.6g/cm3, 意味著在絕對真空下液面以下5mm深度處相當于有100Pa的壓力，所以只有在液體表層的材料才能脫除氣體，由此發明了樹脂薄膜脫氣法。
 
(4)澆注時間。澆注時間取決于澆注樹脂量和繞組結構的流動滲透速度，進一步講與所使用絕緣材料的樹脂滲透性相關。澆注速度多少為宜需要實踐測定。
 
當繞組的絕緣結構填充存在局部疏密不同時，必須控制澆注速度，使澆注液位徐徐上升，液位上升速度和滲透速度相適配，這樣澆注的繞組才不會出現樹脂回落和包抄現象。
(5)壓力滲透。真空澆注后，樹脂對繞組導體形成封閉，在澆注模具內形成了完整的液封，釋放真空回復到大氣壓力后，澆注料受到大氣壓壓縮作用，可推動澆注料對玻璃纖維絕緣的進一步滲透。